中新網(wǎng)臺(tái)州5月11日電(傅飛揚(yáng))當(dāng)前，AI(人工智能)正深入中國(guó)制造業(yè)各領(lǐng)域，不斷激活產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能量，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　放眼東海之濱，民營(yíng)經(jīng)濟(jì)發(fā)祥地浙江臺(tái)州正依托深厚的制造業(yè)底蘊(yùn)，以人工智能為核心驅(qū)動(dòng)力，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)加速崛起。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“智造超車”：讓AI破解發(fā)展瓶頸

　　在臺(tái)州，傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，絕非簡(jiǎn)單的技術(shù)疊加，而是一場(chǎng)觸及產(chǎn)業(yè)根基的深刻變革。

　　黃巖素有“中國(guó)模具之鄉(xiāng)”的美譽(yù)。作為“工業(yè)之母”，模具產(chǎn)業(yè)是高端制造的基石，卻也長(zhǎng)期面臨“成長(zhǎng)的煩惱”：核心設(shè)計(jì)軟件依賴進(jìn)口、關(guān)鍵工藝經(jīng)驗(yàn)隱性化、人才培養(yǎng)周期長(zhǎng)等成為制約黃巖模具產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端的關(guān)鍵瓶頸。

　　面對(duì)挑戰(zhàn)，黃巖一方面錨定本土產(chǎn)業(yè)真實(shí)場(chǎng)景需求，另一方面積極拓展外部市場(chǎng)空間，通過(guò)“需求側(cè)場(chǎng)景深耕”與“供給側(cè)能力外溢”的雙向循環(huán)，打造“AI+垂類產(chǎn)業(yè)”的價(jià)值高地。

　　2025年9月，浙東南人工智能與大數(shù)據(jù)研究院在黃巖正式揭牌。該研究院成功研發(fā)高端國(guó)產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)軟件，并在此基礎(chǔ)上深度融合AI原生技術(shù)，打造行業(yè)專屬的智能設(shè)計(jì)解決方案；同步構(gòu)建模具行業(yè)垂類大模型與高質(zhì)量多模態(tài)數(shù)據(jù)集，深挖企業(yè)沉淀的設(shè)計(jì)圖紙、工藝參數(shù)、生產(chǎn)訣竅、專業(yè)經(jīng)驗(yàn)等隱性數(shù)據(jù)資源，將其轉(zhuǎn)化為可復(fù)用、可迭代、可持續(xù)進(jìn)化的數(shù)字資產(chǎn)。

　　在傳統(tǒng)行業(yè)培養(yǎng)模式下，一名新人成長(zhǎng)為可獨(dú)立承擔(dān)復(fù)雜設(shè)計(jì)任務(wù)的工程師，至少需要3年時(shí)間。依托這套智能化解決方案，新人可快速調(diào)用歷史案例、行業(yè)最佳實(shí)踐與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方案。實(shí)際落地?cái)?shù)據(jù)顯示，該方案已使復(fù)雜模具設(shè)計(jì)周期縮短約30%，設(shè)計(jì)修改次數(shù)減少超40%，新人獨(dú)立設(shè)計(jì)準(zhǔn)確率從65%提升至92%以上。

　　目光轉(zhuǎn)向臺(tái)州臨海市，該市堅(jiān)持“應(yīng)用牽引、場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)、生態(tài)集聚、特色發(fā)展”思路，以人工智能創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合為抓手，全力打造人工智能創(chuàng)新應(yīng)用縣域先行地。

　　走進(jìn)位于當(dāng)?shù)氐耐乜ū捡R機(jī)電科技有限公司(下稱：拓卡奔馬)生產(chǎn)車間，一臺(tái)超高精度裁床以每秒1.8米的最快裁剪速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著AI視覺(jué)和算法的介入，條格面料的精準(zhǔn)裁剪在短短一兩秒內(nèi)便高效完成。

　　“我們基于對(duì)上萬(wàn)級(jí)客戶群體采集到的百萬(wàn)級(jí)原始數(shù)據(jù)，再經(jīng)過(guò)自主設(shè)計(jì)的圖形生成算法，形成了千萬(wàn)級(jí)的數(shù)據(jù)體量?！痹摴究偨?jīng)理姚金領(lǐng)介紹。

　　眼下，企業(yè)正式推出AI數(shù)字成套產(chǎn)線，涵蓋自動(dòng)上料、自動(dòng)瑕疵檢測(cè)、自動(dòng)裁剪等全流程。各設(shè)備之間擁有了統(tǒng)一的“大腦”，不僅實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)適配，更讓制衣企業(yè)徹底擺脫對(duì)技術(shù)工人的依賴，實(shí)現(xiàn)工廠的自由布局和快速落地。

　　“今年的目標(biāo)是在襯衫、圓領(lǐng)衫、羽絨服、牛仔等主要服裝品類中，實(shí)現(xiàn)200家客戶落地，為未來(lái)的市場(chǎng)推廣做好前期準(zhǔn)備?！币痤I(lǐng)說(shuō)。

　　新興產(chǎn)業(yè)加速“蝶變”：用智慧布局未來(lái)賽道

　　如果說(shuō)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“智造超車”是臺(tái)州產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“壓艙石”，那么新興產(chǎn)業(yè)的加速“蝶變”，則是這座城市布局未來(lái)賽道的“加速器”。

　　今年2月，在臺(tái)州灣新區(qū)低空經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，國(guó)星宇航臺(tái)州算力衛(wèi)星創(chuàng)新基地正式投入使用。該基地集算力衛(wèi)星設(shè)計(jì)、研發(fā)、系統(tǒng)集成與全流程驗(yàn)證于一體，已構(gòu)建起覆蓋算力衛(wèi)星技術(shù)全鏈條的核心能力。

　　當(dāng)前，國(guó)星宇航積極推進(jìn)的“星算”計(jì)劃，旨在建成由2800顆計(jì)算衛(wèi)星組成的超級(jí)太空計(jì)算中心，形成全球覆蓋、移動(dòng)泛在、高效安全、綠色低碳的太空計(jì)算網(wǎng)絡(luò)。

　　此次基地投用，是臺(tái)州灣新區(qū)與國(guó)星宇航強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手的成果——該新區(qū)深耕空天產(chǎn)業(yè)多年，正全力構(gòu)建“一箭五星四機(jī)”產(chǎn)業(yè)體系，向有國(guó)際影響力的空天產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地邁進(jìn)。

　　量產(chǎn)速度提升10倍，生產(chǎn)成本大幅下降，制造周期縮短至28天……位于臺(tái)州的時(shí)空道宇衛(wèi)星超級(jí)工廠，以“智造”賦能衛(wèi)星制造，推動(dòng)商業(yè)衛(wèi)星批量化生產(chǎn)。

　　傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造方式，需要數(shù)百名工程師和技術(shù)人員協(xié)作，從設(shè)計(jì)、制造、組裝到最終測(cè)試，整個(gè)過(guò)程一般需要1至2年。衛(wèi)星超級(jí)工廠所屬的浙江時(shí)空道宇科技有限公司創(chuàng)始人、CEO、首席系統(tǒng)工程專家王洋介紹，利用自動(dòng)化技術(shù)，生產(chǎn)一顆衛(wèi)星最快只要28天，工廠年產(chǎn)能力達(dá)到500顆。

　　工廠有智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，讓設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試和運(yùn)行衛(wèi)星等各環(huán)節(jié)“串珠成鏈”，衛(wèi)星生產(chǎn)變得更高效。

　　生產(chǎn)車間里，工程師通過(guò)控制面板設(shè)定好參數(shù)，智能運(yùn)輸機(jī)器人將衛(wèi)星結(jié)構(gòu)蜂窩板運(yùn)送至分裝生產(chǎn)線……經(jīng)過(guò)60多道總裝工序，各個(gè)功能不同的衛(wèi)星單機(jī)才能被合裝成整星。

　　通過(guò)人工智能算法和機(jī)器學(xué)習(xí)，智能質(zhì)檢系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控衛(wèi)星的生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)識(shí)別微小瑕疵或潛在問(wèn)題，并將衛(wèi)星在軌數(shù)據(jù)與工廠制造數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)與處理，以保證批量化生產(chǎn)的可靠性。

　　從模具車間的AI大模型到縫紉機(jī)工廠的AI裁床，從算力衛(wèi)星的太空組網(wǎng)到商業(yè)衛(wèi)星的批量生產(chǎn)……臺(tái)州正以“智造”為核心，加速構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，向著“長(zhǎng)三角陸海開(kāi)放智造強(qiáng)市”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。(完)