原標題：用好標準這個“指揮棒”

日前，市場監(jiān)管總局公布了一組數(shù)據(jù)：“十四五”期間，在智能制造、新能源汽車等重點領(lǐng)域，一批龍頭企業(yè)借助標準完成智能化改造、實現(xiàn)跨越式發(fā)展，我國累計建成230余家卓越級智能工廠，不僅生產(chǎn)效率平均提升22.3%，不良品率也平均下降50.2%，標準助力企業(yè)提質(zhì)增效顯著?？梢钥吹?，用好標準這個“指揮棒”，將為企業(yè)發(fā)展校準方向、注入動能。在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)競爭的賽道上，標準早已超越簡單的技術(shù)規(guī)范，成為企業(yè)行穩(wěn)致遠的堅實支撐。

業(yè)界廣為流傳的一句話：“一流的企業(yè)做標準、二流的企業(yè)做品牌、三流的企業(yè)做產(chǎn)品”，形象地詮釋了標準在企業(yè)發(fā)展中的重要性。從車間的生產(chǎn)流程到全球的貿(mào)易往來，從傳統(tǒng)制造業(yè)的提質(zhì)增效到新興產(chǎn)業(yè)的規(guī)范成長，標準為企業(yè)明確了可以衡量與評判的質(zhì)量基準和目標，也是持續(xù)創(chuàng)新升級的推動力。擁有符合國際認可的標準體系，還能跨越地域與技術(shù)的鴻溝，為企業(yè)在全球市場中贏得主動，拓展更廣闊的發(fā)展空間。

然而，總有一些企業(yè)為了壓縮成本隨意簡化生產(chǎn)流程，將標準束之高閣，不僅埋下質(zhì)量隱患，面臨產(chǎn)品召回的風險，更可能因破壞行業(yè)生態(tài)被市場淘汰。這種“重形式、輕落實”的現(xiàn)象，讓不少企業(yè)標準淪為“紙面標準”，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的質(zhì)量優(yōu)勢。

與此同時，標準體系的結(jié)構(gòu)性失衡也制約著企業(yè)發(fā)展。多數(shù)企業(yè)仍把目光聚焦于產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標準建設(shè)，而對管理流程、服務規(guī)范等領(lǐng)域的標準認知與覆蓋不足，導致運營效率難以提升。在人工智能、工業(yè)軟件等新興領(lǐng)域，標準制定的速度遠遠跟不上技術(shù)迭代腳步，部分關(guān)鍵技術(shù)缺乏統(tǒng)一規(guī)范，既會造成資源的重復投入，也阻礙技術(shù)的協(xié)同發(fā)展。必須強化標準意識，以高標準確保高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，以高標準促進企業(yè)發(fā)展的新舊動能轉(zhuǎn)換，推動企業(yè)做大做強做優(yōu)。

完善全鏈條標準化體系建設(shè)，培育更多優(yōu)質(zhì)企業(yè)。針對標準“偏科”問題，企業(yè)要把標準化建設(shè)納入中長期發(fā)展規(guī)劃，拓展標準覆蓋維度。在產(chǎn)品端，細化從原材料采購到成品出廠的全流程技術(shù)標準；在管理端，制定流程銜接、權(quán)責劃分、績效考核等管理標準；在服務端，建立售前咨詢、售中指導、售后響應的服務標準，以標準化服務增強客戶黏性。中小企業(yè)還可以依托行業(yè)協(xié)會，積極參與行業(yè)標準制定，摸清發(fā)展方向，避免陷入“被動合規(guī)”的困境。

堅持標準先行，搶占全球競爭和未來發(fā)展制高點。企業(yè)要將標準貫穿創(chuàng)新全過程，在研發(fā)初期就對接國際國內(nèi)先進標準，明確創(chuàng)新方向。同時建立動態(tài)更新機制，緊跟技術(shù)迭代與市場需求，確保標準的時效性與適用性。針對新興領(lǐng)域標準滯后問題，可聯(lián)合高校、科研機構(gòu)共建共享標準創(chuàng)新平臺，實現(xiàn)“技術(shù)研發(fā)—標準制定—產(chǎn)業(yè)應用”的創(chuàng)新閉環(huán)，避免資源重復投入。

標準興則企業(yè)興，標準強則產(chǎn)業(yè)強。企業(yè)唯有以標準為翼，在質(zhì)量上精益求精，在創(chuàng)新上勇攀高峰，在市場上積極開拓，才能在激烈的競爭中脫穎而出，修煉出高水平發(fā)展的“硬道理”。