建材業(yè)體系變革提速
“十四五”時(shí)期,建材行業(yè)積極應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn),堅(jiān)持綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展主線(xiàn),不斷提升行業(yè)發(fā)展質(zhì)量,推進(jìn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè),在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、科技發(fā)展、綠色低碳、數(shù)智轉(zhuǎn)型等方面取得一系列新成就、新突破。
“十五五”即將開(kāi)啟,正是建材行業(yè)以創(chuàng)新綠色重塑產(chǎn)業(yè)體系、推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵期。在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的背景下,越來(lái)越多的建材企業(yè)用實(shí)踐證明,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵在于以技術(shù)創(chuàng)新打破邊界,以文化賦能提升價(jià)值,以綠色發(fā)展引領(lǐng)方向。建材行業(yè)將以更堅(jiān)定的決心、更系統(tǒng)的謀劃,為跨越關(guān)口、行穩(wěn)致遠(yuǎn)注入新動(dòng)能。
培育發(fā)展“新三樣”
“‘十四五’期間,建材行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈加速升級(jí),加工制品業(yè)占比達(dá)到66%,較2020年提高8個(gè)百分點(diǎn),‘材料+制品’的行業(yè)特色日趨鮮明?!敝袊?guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記、會(huì)長(zhǎng)閻曉峰說(shuō),傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)、無(wú)機(jī)非金屬新材料產(chǎn)業(yè)的培育壯大、非金屬礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)的整合提升,正推動(dòng)形成建材行業(yè)三大發(fā)展引擎,促進(jìn)行業(yè)提質(zhì)增效并形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和發(fā)展空間。
如今,綠色建材、光伏玻璃和玻纖復(fù)合材料已經(jīng)成為建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“新三樣”。數(shù)據(jù)顯示,通過(guò)開(kāi)展綠色建材下鄉(xiāng)、壯大新能源新材料產(chǎn)業(yè),行業(yè)有效提升了供給質(zhì)量?!笆奈濉逼陂g,綠色建材產(chǎn)品營(yíng)收突破2500億元、年均增長(zhǎng)20%;光伏玻璃產(chǎn)量年均增長(zhǎng)29.4%、占平板玻璃比重超過(guò)50%;玻纖復(fù)合材料年均增速15%、全球市場(chǎng)份額占比超40%。
位于重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)的華新地維水泥有限公司地處長(zhǎng)江南岸,廠(chǎng)區(qū)依山而建,布局緊湊高效。山上建有一條日產(chǎn)2500噸的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn);山下不遠(yuǎn)處的混凝土攪拌站門(mén)口,廠(chǎng)內(nèi)新能源車(chē)輛和廠(chǎng)外提貨的卡車(chē)往來(lái)有序。
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境讓人印象深刻,廠(chǎng)區(qū)周邊空氣清新,與自然和諧共生;廠(chǎng)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)線(xiàn)回轉(zhuǎn)窯與預(yù)熱器系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn),配套的余熱發(fā)電設(shè)施如隱形引擎,通過(guò)回收窯爐余熱驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī),不僅滿(mǎn)足廠(chǎng)區(qū)部分電力需求,更將廢能轉(zhuǎn)化為清潔能源,減少對(duì)外部電網(wǎng)的依賴(lài);散裝水泥裝袋生產(chǎn)線(xiàn)從包裝裝袋到袋裝水泥下線(xiàn),實(shí)現(xiàn)全流程全自動(dòng)化生產(chǎn),無(wú)塵無(wú)味;倉(cāng)庫(kù)區(qū)整齊排列的袋裝水泥有序碼放,以便隨時(shí)發(fā)貨。
每40袋袋裝水泥壘成一垛、重達(dá)2噸,每垛都覆了層干凈透明的PVC膜?!拔覀兊拇b水泥包裝精良,品質(zhì)達(dá)到直接進(jìn)入超市售賣(mài)的標(biāo)準(zhǔn)?!敝貞c華新地維水泥有限公司執(zhí)行總經(jīng)理周志鵬告訴記者,覆膜可以保證水泥出廠(chǎng)時(shí)盡可能無(wú)塵,當(dāng)然生產(chǎn)成本也會(huì)增加。周志鵬算了筆賬,加一層覆膜,每噸水泥成本提高2元,“這筆錢(qián)不能省,公司對(duì)于水泥生產(chǎn)超低排放的要求非常高,每個(gè)細(xì)節(jié)都不容忽視”。
閻曉峰說(shuō),繼2023年水泥行業(yè)如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰后,建材全行業(yè)碳達(dá)峰已經(jīng)實(shí)現(xiàn),標(biāo)志著建材行業(yè)已經(jīng)邁入碳中和的時(shí)代。
“應(yīng)加快建立高質(zhì)量評(píng)價(jià)制度,全力適應(yīng)建材行業(yè)碳中和發(fā)展階段新要求。”閻曉峰表示,“十五五”時(shí)期,建材行業(yè)將實(shí)施碳排放總量和強(qiáng)度雙控制度,“雙碳”轉(zhuǎn)型力度將進(jìn)一步加大。
AI與建材加速融合
隨著科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合,人工智能技術(shù)助力建材行業(yè)向更智能、更綠色、更高端方向變革?!笆奈濉逼陂g,建材行業(yè)與人工智能技術(shù)加快融合,研發(fā)、生產(chǎn)、管理全鏈條智能化水平不斷提升。
數(shù)據(jù)顯示,2024年,建材行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到66.5%,數(shù)字礦山、數(shù)字化車(chē)間、智能工廠(chǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)加快涌現(xiàn)。建材行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型正在加快,“AI+建材”成為行業(yè)升級(jí)新方向。
在近日舉辦的2025年建筑材料行業(yè)大會(huì)上,水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術(shù)、水泥行業(yè)零外購(gòu)電示范工廠(chǎng)、陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范線(xiàn)、8.6代OLED玻璃基板、萬(wàn)噸級(jí)水泥零員工示范工廠(chǎng)等一批世界首創(chuàng)、全球領(lǐng)先的技術(shù)、產(chǎn)品和產(chǎn)線(xiàn)正式亮相。
質(zhì)量閉環(huán)控制無(wú)人化、現(xiàn)場(chǎng)巡檢無(wú)人化……在水泥行業(yè),金隅冀東水泥銅川有限公司萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)正上演“智變”奇跡,以前靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)參數(shù),現(xiàn)在生產(chǎn)中就能預(yù)判、及時(shí)調(diào)整。AGV小車(chē)穿梭于工廠(chǎng)智能化驗(yàn)室、水泥成品庫(kù)原料堆場(chǎng)和成品庫(kù)之間,三維掃描儀如同“電子眼”精準(zhǔn)捕捉物料數(shù)據(jù)。智能實(shí)驗(yàn)室里,機(jī)械臂精準(zhǔn)取樣、分析儀自動(dòng)檢測(cè),109項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時(shí)生成。AI預(yù)測(cè)模型能提前48小時(shí)判斷生產(chǎn)波動(dòng),讓質(zhì)量管控從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)駕馭”,從“事后救火”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”。
“全流程數(shù)智化質(zhì)量管控體系的建立,給水泥生產(chǎn)裝了‘智慧大腦’和‘千里眼’,讓每一袋水泥的質(zhì)量都有了雙重保障?!苯鹩缂綎|水泥銅川有限公司總經(jīng)理馮浩說(shuō):“通過(guò)數(shù)智化手段,能將員工從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單一、繁重且具有風(fēng)險(xiǎn)的勞動(dòng)中解放出來(lái),轉(zhuǎn)向高價(jià)值的全新崗位。”
運(yùn)輸車(chē)輛裝卸車(chē)時(shí)長(zhǎng)縮短70%,物料流轉(zhuǎn)效率提升近300%;實(shí)現(xiàn)煤粉8項(xiàng)核心指標(biāo)100%準(zhǔn)確化驗(yàn);質(zhì)量檢測(cè)全流程無(wú)人化,核心指標(biāo)預(yù)測(cè)模型準(zhǔn)確率達(dá)95%以上……“我們的能耗較同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)降低12%,年節(jié)電量可滿(mǎn)足2萬(wàn)戶(hù)家庭一年使用,碳減排量相當(dāng)于年植樹(shù)12萬(wàn)棵?!瘪T浩說(shuō)。一組組數(shù)據(jù)的背后,是建材產(chǎn)業(yè)的數(shù)智未來(lái)。
“下一步,建材行業(yè)將圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制、質(zhì)量管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),系統(tǒng)集成工藝、裝備、網(wǎng)絡(luò)等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與人工智能的深度融合,培育形成一批典型場(chǎng)景、典型工廠(chǎng)、典型企業(yè)?!遍悤苑逭f(shuō),應(yīng)鼓勵(lì)建材企業(yè)建設(shè)行業(yè)級(jí)大模型平臺(tái),推動(dòng)一批適用性強(qiáng)、匹配性好的“工業(yè)大模型+應(yīng)用小場(chǎng)景”落地,促進(jìn)行業(yè)智能制造水平升級(jí)。
好材料適配好房子
建筑材料是建筑的物質(zhì)基礎(chǔ),“好材料”是建設(shè)“好房子”的重要支撐。當(dāng)前,建材行業(yè)正加強(qiáng)品牌建設(shè),完善支撐服務(wù)體系,強(qiáng)化與下游需求的互動(dòng)銜接,加快從生產(chǎn)導(dǎo)向型向需求導(dǎo)向型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,以消費(fèi)升級(jí)引領(lǐng)建材產(chǎn)品品質(zhì)提升。
“安全是‘好房子’的首要標(biāo)準(zhǔn),樁基礎(chǔ)正是承載這一要求的基石,直接決定了建筑結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性?!痹趨⒂^(guān)中淳高科中心實(shí)驗(yàn)室和具有行業(yè)先進(jìn)水平的預(yù)制樁自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中,最讓人印象深刻的是靜鉆根植樁系列產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程,這也是最令寧波中淳高科股份有限公司董事長(zhǎng)邱風(fēng)雷如數(shù)家珍的。
“靜鉆根植樁基礎(chǔ)選用高標(biāo)準(zhǔn)制造的高性能預(yù)制樁材,采用非取土預(yù)成孔,靠自重沉樁,確保每一根樁都精準(zhǔn)到位、完好無(wú)損,且樁側(cè)水泥土包裹,使其與地下腐蝕環(huán)境隔離,進(jìn)一步提升耐久性;其特有的底部竹節(jié)樁加擴(kuò)大頭的結(jié)構(gòu)形式能有效分散樁端應(yīng)力,在相同設(shè)計(jì)荷載與地質(zhì)條件下,靜鉆根植樁的累計(jì)渣土排放量?jī)H為鉆孔灌注樁的三分之一,建筑單體的差異沉降和總沉降量也較鉆孔灌注樁有明顯改善?!睂幉ㄖ写靖呖乒煞萦邢薰靖笨偛脧埲占t說(shuō)。
據(jù)介紹,2022年,靜鉆根植樁系列產(chǎn)品入選國(guó)家“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”,目前已在眾多大型工程中應(yīng)用,累計(jì)用量超過(guò)1500萬(wàn)米。公司也從單一產(chǎn)品生產(chǎn)商向“樁基礎(chǔ)一體化解決方案”服務(wù)商成功轉(zhuǎn)型。
隨著“好材料適配好房子”工作不斷推進(jìn),建材企業(yè)逐漸意識(shí)到,要從生產(chǎn)導(dǎo)向型向需求導(dǎo)向型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。
針對(duì)部分建材產(chǎn)品存在材料組分不透明、質(zhì)量追溯有困難、產(chǎn)品使用不規(guī)范、生產(chǎn)與應(yīng)用銜接不暢等問(wèn)題,為滿(mǎn)足建筑場(chǎng)景及“好房子”建設(shè)要求,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)在征集行業(yè)意見(jiàn)基礎(chǔ)上,提出“好材料”須具備的健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)4個(gè)特征屬性。
材料要健康無(wú)害,更能主動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境,有益健康;材料要安全耐久,更能主動(dòng)提升建筑結(jié)構(gòu)性能,保障建筑安全;材料要環(huán)保低碳,更能主動(dòng)幫助建筑節(jié)能降碳;材料要滿(mǎn)足消費(fèi)需求,更能主動(dòng)促進(jìn)規(guī)范使用,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯,解決消費(fèi)痛點(diǎn)。
中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,將在住建部指導(dǎo)和支持下,積極推進(jìn)“好材料適配好房子”工作,加強(qiáng)“好材料”科研攻關(guān),系統(tǒng)開(kāi)展“好材料”產(chǎn)品體系、功能體系、標(biāo)準(zhǔn)體系研究,促進(jìn)建材、建筑領(lǐng)域融合發(fā)展,以“好材料”供給體系建設(shè)推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),讓更多“好材料”走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)。
本報(bào)記者 祝君壁
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