蒸發(fā)器和冷凝器這“兩器”，是空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部分，目前行業(yè)在此方面的自動(dòng)化率普遍為30%左右。這個(gè)仍然相對(duì)傳統(tǒng)的空調(diào)“兩器”領(lǐng)域，目前全球僅有唯一一個(gè)黑燈生產(chǎn)車間，就在海信日立黃島工廠。
這是海信日立自上而下轉(zhuǎn)型變革的一大縮影。9月16日，世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”名單，成為全球空調(diào)行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”。
繼去年獲評(píng)全球“燈塔工廠”后，海信日立黃島工廠成為了全球唯一的空調(diào)行業(yè)“雙燈塔工廠”。這座黃海之濱的現(xiàn)代化工廠，正以創(chuàng)新的智能制造和綠色發(fā)展實(shí)踐，向世界展示著中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展成果。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型，驅(qū)動(dòng)智能制造新突破
炎炎夏日，空調(diào)稱得上是家家戶戶的剛需。但空調(diào)也是名副其實(shí)的“能耗大戶”，國內(nèi)建筑運(yùn)行能耗占社會(huì)總能耗20%以上，建筑能耗中空調(diào)系統(tǒng)能耗占比超40%。
如何讓這個(gè)“吃電大戶”變得更加綠色，成為了制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型趨勢(shì)下整個(gè)空調(diào)行業(yè)的共同命題。在海信看來，空調(diào)產(chǎn)品本身的節(jié)能性、建筑負(fù)荷匹配的合理性、不同使用場景下的自適應(yīng)性，是節(jié)能的關(guān)鍵。
基于此，海信日立在“技術(shù)立企”核心理念的引領(lǐng)下，深度融合AI、IoT、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)，加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。再比如，在中央空調(diào)的工藝端，制冷劑被譽(yù)為難以捉摸的“幽靈”。海信日立通過物聯(lián)網(wǎng)感知、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)的深度融合，構(gòu)建了一套覆蓋冷媒全生命周期的智能管控體系，將無形的冷媒流動(dòng)變得完全可視、精準(zhǔn)可控，讓“零損耗制造”在制冷劑管理領(lǐng)域從愿景變?yōu)橛|手可及的現(xiàn)實(shí)。
一項(xiàng)項(xiàng)的創(chuàng)新實(shí)踐猶如為生產(chǎn)線裝上了“智慧大腦”和“火眼金睛”，不僅使生產(chǎn)效率大幅躍升，更推動(dòng)質(zhì)量管控實(shí)現(xiàn)了從“事后檢驗(yàn)”到“事前預(yù)防”的飛躍。
海信日立空調(diào)智控系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)綠色新變革
值得注意的是，空調(diào)不僅在使用期間會(huì)帶來電力需求的激增，且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、空調(diào)冷媒泄漏與回收整個(gè)生命周期都會(huì)產(chǎn)生大量碳排放。若想實(shí)現(xiàn)空調(diào)產(chǎn)業(yè)從原材料到回收的全鏈條碳足跡管控，復(fù)雜度極高、難度巨大。
作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，海信日立選擇以技術(shù)創(chuàng)新為支點(diǎn)撬動(dòng)全鏈條減碳杠桿。結(jié)合2億+大數(shù)據(jù)，借助自主研發(fā)的產(chǎn)品能效仿真平臺(tái)與碳管理平臺(tái)通過多維度數(shù)據(jù)分析、仿真模擬與碳排優(yōu)化，通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品平均功耗降低4.8%，APF值行業(yè)領(lǐng)先。
具體來看，選型環(huán)節(jié)結(jié)合建筑模型與氣象數(shù)據(jù)，完成8760h負(fù)荷計(jì)算，能耗模擬精度提升50%；使用環(huán)節(jié)采用AI自適應(yīng)調(diào)節(jié)方案，在產(chǎn)品運(yùn)行全生命周期中，能耗最大下降31.2%，并首創(chuàng)AI預(yù)診斷模型，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)組狀態(tài)，主動(dòng)預(yù)警故障并提供維修建議，使平均維修時(shí)間縮短45%以上，推動(dòng)中央空調(diào)向低碳智能化發(fā)展。
在生產(chǎn)制造端，海信日立對(duì)工廠空調(diào)、空壓機(jī)、干燥爐3大重點(diǎn)能耗設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化節(jié)能智控；通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)感知、大數(shù)據(jù)深度分析、AI動(dòng)態(tài)優(yōu)化，打造從單臺(tái)設(shè)備的智慧革新到全廠能源的精準(zhǔn)調(diào)度體系，實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)響應(yīng)”到“主動(dòng)管控”的轉(zhuǎn)變，大幅降低工廠能耗。
而在用戶關(guān)注的節(jié)能降耗層面，海信日立率先實(shí)現(xiàn)AI技術(shù)在空調(diào)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、運(yùn)行節(jié)能及能源管理全生命期的場景化落地，降低碳排826萬噸。以空調(diào)運(yùn)維環(huán)節(jié)中的冷媒泄露為例，海信日立在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)AI預(yù)診斷模型，并通過人工輔助決策和后期遠(yuǎn)程監(jiān)控完成售后閉環(huán)，讓被動(dòng)的售后維修變?yōu)橹鲃?dòng)精準(zhǔn)治療。
更值得一提的是，海信日立是國內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)冷媒提純回收再利用的品牌，首創(chuàng)冷媒高效回收與精準(zhǔn)復(fù)用技術(shù)，構(gòu)建了一套覆蓋全生命周期的智能管控體系，為每一克冷媒打造一條“數(shù)字閉環(huán)”的透明通道，實(shí)現(xiàn)冷媒零浪費(fèi)。
自動(dòng)組裝價(jià)值鏈協(xié)同，共建零碳智慧生態(tài)圈
可持續(xù)燈塔工廠是制造業(yè)中兼具智能制造與可持續(xù)發(fā)展能力的頂尖示范企業(yè)，代表全球制造業(yè)在數(shù)字化與碳中和領(lǐng)域的最高水準(zhǔn)，目前全球僅27家企業(yè)入選，被譽(yù)為“燈塔中的燈塔”。
海信日立黃島工廠成功完成從“制造燈塔”到“可持續(xù)燈塔”的跨越，向行業(yè)展示出可驗(yàn)證的成功轉(zhuǎn)型路徑：通過自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)的深度融合，系統(tǒng)性攻克空調(diào)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展難題，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營優(yōu)化與節(jié)能減排的雙贏。
這樣的“雙重認(rèn)證”，不僅體現(xiàn)了中國企業(yè)在智能制造和可持續(xù)發(fā)展方面的硬實(shí)力，更展現(xiàn)了海信ESG治理的卓越成效。
正如海信集團(tuán)董事長、ESG委員會(huì)主任賈少謙所言：“可持續(xù)燈塔工廠建設(shè)是海信數(shù)字化與綠色發(fā)展雙擎戰(zhàn)略的鮮活實(shí)踐，更是全球空氣產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿和新突破。海信將以這座雙燈塔工廠為引領(lǐng)，持續(xù)深耕創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)加速邁向數(shù)字化、綠色化新未來，為成就世界一流企業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)力?！?/p>
“燈塔”之光，也將照亮更遠(yuǎn)的地方。海信的目光遠(yuǎn)不止于工廠大門之內(nèi)，它正將這種綠色能力延伸至整條產(chǎn)業(yè)鏈：海信日立推動(dòng)315家供應(yīng)商簽署綠色協(xié)議，通過碳管理平臺(tái)協(xié)助中小企業(yè)進(jìn)行有效碳管理，做到核心供應(yīng)商綠電使用率100%；同時(shí)推動(dòng)多家供應(yīng)商完成240多個(gè)降碳項(xiàng)目后，又向行業(yè)成功復(fù)制，達(dá)成價(jià)值鏈減碳共588萬噸。
聚焦高鐵站、醫(yī)院、商場、寫字樓等公關(guān)建筑能耗高的難題，海信日立從用戶實(shí)際使用場景出發(fā)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選型安裝、產(chǎn)品使用、產(chǎn)品運(yùn)維四大維度發(fā)力，依托 AI技術(shù)與大數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降碳工作并實(shí)現(xiàn)顯著成效。
面向未來，海信日立將以國家“雙碳”政策為戰(zhàn)略指引，踐行“共享機(jī)遇、共建發(fā)展、共創(chuàng)未來”的發(fā)展理念，堅(jiān)持通過技術(shù)革命實(shí)現(xiàn)能效與可持續(xù)性的雙重突破，并攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建零碳生態(tài)圈，為全球暖通行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)“中國方案”。